Безперервний нагрів металу, скла, кераміки та виробів із покриттями. Проєктуємо піч під ваш температурний цикл, спосіб переміщення й продуктивність. Робоча температура — до 1000 °C залежно від виконання.
Вироби розміщуються горизонтально й проходять зону нагріву безперервним потоком. Завантаження — на конвеєрній стрічці (ширина робочої зони до 800 мм), на ланцюгу або на роликах (до 1000 мм). Нагрів здійснюється зверху.
Корпус виконано з високотемпературної теплоізоляції, вогнетривкої цегли та металевого каркаса. Нагрівальні елементи розраховані на температуру до 1350 °C (типи 1260 LYTX-312 та ЕІ-130). Кожну піч виготовляємо під замовлення — довжина зони нагріву та продуктивність підбираються під ваш техпроцес.
Нижче — орієнтири існуючих виконань. Потужність, швидкість і габарити узгоджуємо для конкретної печі; ці параметри не описують одну універсальну комплектацію.
Конвеєрна піч організовує послідовну термічну обробку виробів: вони проходять робочу зону із заданою швидкістю, нагріваються й отримують необхідну витримку. CapitalGlass розраховує обладнання під матеріал, розміри деталей та потрібну продуктивність. Кількість зон, відведення випарів і охолодження визначаємо за технологічним завданням.
Піч прогріває металеві деталі й забезпечує витримку перед закалочним охолодженням. Температуру та час визначають за маркою металу, перерізом деталі й потрібними властивостями виробу. Спосіб охолодження та передачу деталей із печі узгоджуємо як частину технологічної лінії.
Печі для гартування →Повторний нагрів після гартування для отримання потрібного співвідношення твердості та в’язкості. Для серійних деталей важливі рівномірність температури та погоджений час прогріву й витримки. Режим підбирають за матеріалом і вимогами до готового виробу.
Нагрів, витримка та охолодження за заданим графіком для зміни властивостей матеріалу або зменшення залишкових напружень. Конфігурацію лінії визначаємо за повним циклом, включно зі швидкістю охолодження. Спеціальне середовище й додаткові зони потребують окремого опрацювання.
Відпуск і відпал →Видалення вологи після миття, підготовка матеріалів та сушіння нанесених покриттів. Враховуємо початкову вологість, допустиму температуру, час перебування в печі й відведення вологого повітря. Для складів із розчинниками вентиляцію та захист розраховують відповідно до виділення парів.
Потокова обробка керамічних виробів, термозакріплення емалей, декору та шовкографії на склі. Для кожного матеріалу узгоджуємо температуру, витримку та охолодження. Робочий діапазон, транспортер і розміщення виробів мають відповідати конкретній технології.
Печі для кераміки →Підготовка деталей до наступної виробничої операції. Основні параметри — температура виробу на виході, рівномірність прогріву та кількість виробів за годину. Враховуємо масу деталей, їх розташування на транспортері та час до подальшої обробки.
Конвеєрний формат особливо доречний для повторюваних операцій і серійного виробництва. Можливість реалізації конкретного процесу підтверджуємо після інженерного розрахунку.
Визначаємо потрібний графік, прогрів самого виробу та витримку. Довжина зони й швидкість транспортера разом задають час перебування деталей у ній.
Стрічка, ланцюг або ролики — під геометрію, масу, температуру й спосіб розміщення виробу. Узгоджуємо робочу ширину та інтервал між деталями.
Розраховуємо нагрів під завантаження та продуктивність. Враховуємо доступне електроживлення, площу, подачу виробів і наступні операції.
Ціна залежить від довжини печі, робочої ширини, температури, потужності, транспортера та комплектації. За вихідними даними підготуємо конфігурацію й індивідуальну пропозицію.
Обладнання виготовляється під замовлення. Опишіть продукт і обсяги — підготуємо специфікацію та ціну.